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一．产品简介

依照大生产工艺制度，模拟竖炉、带式焙烧机、连蓖机－回转窑，在焙烧炉内完成干燥、预热、焙烧、均热和冷却过程。

严格按照相似原理设计原则进行实验模型设计，自动化程度高，减轻实验人员劳动强度，提高实验精准度，确保模拟精度，尾气环保排放。

二．技术参数及特点

1.焙烧温度：0-1350℃；

2.焙烧能力：5-15Kg可调；

3.全计算机过程控制，质量流量控制器控制气体流量，焙烧温度按设定的升温曲线步进式控制；按干燥、预热、焙烧、均热、冷却5段程序自动控温；

4.鼓风流量：预先设定风量，调频低噪音方式自动调节；

5．界面控制：打印设定升温曲线、焙烧过程实时温度曲线、尾气含氧量曲线、风量曲线；

6．焙烧炉体：出料翻杯角度120°；

7.尾气氧量：设独立的尾气含氧量检测探头，实时监控尾气含氧量；焙烧杯设四段热电偶，可显示全部球团料柱纵向温度变化；

8．有富氧焙烧功能，根据需要可任意调整尾气含氧量；

9.废气出口设翅片式空气换热器，尾气降温后环保排放。

三．机构特点

1-丝杠升降机 2-球团燃烧室 3-球团焙烧室 4-涡街流量计5-涡旋鼓风机6-空气换热室

7-反吹加热炉8-空气通断阀9-尾气分析仪10-管路

1.采用平焰式烧嘴，其助燃风环刀以以螺旋式切入，大大提高了空、燃气混合强度，缩短了火焰长度，以降低设备整体高度，实现焙烧过程料柱整体温度均匀稳定。焙烧球团矿料柱底部垫有堇青石蜂窝板，保证了球团矿料柱底部温度加热速度，保证了料柱纵向温度均匀。

2.用新型静音涡旋式风机（3KW）取代原噪音、功率大的罗茨风机，降低了耗电功率及噪音，保证了实验室内更环保。

3.采用质量流量控制器由计算机自动控制燃烧过程，可根据国内不同厂矿各自的的焙烧工艺制度，来模拟不同实际球团生产的干燥、预热、焙烧、均热、冷却五段焙烧过程，球团料柱截面温度精度≦±5℃，整体整个料柱纵向温度精度为≦±10℃(均热后期)，以确保整体料柱全部焙烧彻底。有关参数设定后一键完成球团焙烧全过程，过程温度曲线可任意设定，（1280℃定位焙烧控温极限）。

四．焙烧制度（鞍钢焙烧制度参考值，可调整）